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          熔體泵在塑料擠出加工中的經濟效益

            在沒有熔體泵的擠出機中,嘗嘗由于螺桿輸送不穩定,物料化不充分,在熔融段物料軟化點不穩定或固體床破碎,電動機負荷脈動及喂料不均等導致擠出波動,從而影響到產品質量,比如厚薄不均,精度低等。尤其是生產薄制品時更為明顯,如擠出PET薄片材時會產生10%的厚度差。所以有時為保證片材的均勻性,整個片材都要加厚,這樣做無疑是一種浪費。

          高溫熔體泵

            熔體泵的增設,把擠出螺桿產生的波動與機頭及下游設備隔離開來,從而大幅度減弱上游的波動,起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動,即具有不變的輸送容積,所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化,流量波動有多大,只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽,熔體齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料。從而減少了機頭的輸出波動,其輸出波動僅為0.1%。如此一來,擠出產品的密實性和尺寸精度得到了保證,廢品率得意降低。

           

            例如,使用熔體泵后,產生的PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外,擠出PE電纜護套時,由于擠出產品厚度精度的提高,其質量誤差從13.5%降到2.7%。產品精度的提高除了可改善產品的質量外,還可以減少材料的浪費,降低生產成本,從而獲得一定的經濟效益。



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